Гарячекатана сталева стрічка

Гарячекатана сталева стрічка надає матеріалу збалансовану міцність, пластичність і в’язкість, а також чудову пластичність, що дозволяє різати, згинати, штампувати та зварювати, що робить його придатним для складних сценаріїв обробки. Процес ESP може виробляти технічні характеристики товщиною до 0,8 мм, з характеристиками, наближеними до холоднокатаних виробів, досягаючи зниження витрат завдяки «гарячій прокатці замість холодної прокатки». Виробничий процес короткий, споживання енергії низьке, а вартість за тими ж специфікаціями нижча, ніж у рулонів холоднокатаної сталі. Процес ESP забезпечує вихід 97%-98%, забезпечуючи виняткову економічну ефективність.

Ми підтримуємо безкоштовні послуги зразків із сертифікатами матеріалів і таблицями параметрів, які супроводжують зразки. Ми пропонуємо комплексне тестування, включаючи хімічний склад і механічні властивості, у співпраці з установами, акредитованими CMA/CNAS. Звіти доступні для перевірки протягом усього життя. Надаємо гарантію 12 місяців; У разі проблем із якістю пропонується безкоштовна заміна або відшкодування з покриттям витрат на логістику. Продукти Shunchen мають прямі плоскі пластини та поверхневі оксидні шари, які легко піддаються обробці. Ми підтримуємо нестандартне налаштування та технічний вибір, адаптуючись до потреб різних галузей.

Гарячекатана сталева стрічка Tianjin Shuncheng Industrial виготовляється шляхом безперервної гарячої прокатки сталевих заготовок, таких як безперервно литі сляби, при температурах, вищих за температуру рекристалізації (зазвичай 900 ℃ ~ 1250 ℃), що призводить до отримання тонких і широких сталевих смуг. Після прокатки він здебільшого постачається в рулонах, також відомих як гарячекатана сталь. Товщина гарячекатаної сталевої стрічки зазвичай становить 1,2 ~ 25,4 мм. Ширина менше 600 мм вважається вузькою смугою, тоді як ширина понад 600 мм вважається широкою смугою. Це основна категорія сталеливарної продукції з великим випуском і широким застосуванням у сталеливарній промисловості.

Як основний сталевий напівфабрикат, гарячекатана сталева стрічка має як цінність безпосереднього використання, так і властивості глибокої обробки: її можна безпосередньо використовувати для виготовлення різних структурних компонентів і контейнерів; водночас гарячекатана смугасталь також є основною сировиною для холоднокатаної смуги, зварних труб, холодноформованих сталевих профілів та інших виробів і вважається «основою основної сировини» для таких галузей, як автомобілебудування, машинобудування та будівництво. Процес виробництва гарячекатаної смуги має надати матеріалу гарну пластичність за допомогою високотемпературної прокатки, яку можна адаптувати до різноманітних сценаріїв обробки. Її можна різати, згинати, штампувати та зварювати за бажанням для виготовлення різних складних компонентів, тому її також називають «універсальною сталлю».

Гарячекатана сталева стрічка має численні основні переваги, забезпечуючи виняткову економічну ефективність. Його виробничий процес короткий і усуває необхідність холодної прокатки та відпалу, що призводить до низького споживання енергії. Виробнича вартість за тих самих характеристик значно нижча, ніж у холоднокатаних сталевих рулонів, що робить його кращим вибором для великомасштабного машинобудування. Продукти, які використовують процес ESP, можуть досягти високого рівня виходу 97%-98%, що ще більше знижує загальні витрати.

Гарячекатана сталева смуга може похвалитися чудовою повною продуктивністю. Високотемпературна прокатка надає збалансовану міцність, пластичність і міцність, що робить її придатною для важких і складних сценаріїв навантаження. Його чудова пластичність відповідає різноманітним вимогам подальшої обробки. Процес ESP може навіть виробляти ультратонкі специфікації товщиною до 0,8 мм, з продуктивністю, що наближається до холоднокатаних виробів, досягаючи зниження витрат завдяки «гарячій прокатці замість холодної прокатки».

Безперервний процес прокатки забезпечує швидкість виробництва до 30 м/с, а річна потужність однієї виробничої лінії становить мільйони тонн, забезпечуючи стабільні цикли доставки для великих масових закупівель. Його зелені та низькі вуглецеві властивості є помітними. Процес ESP усуває численні проміжні етапи через нескінченну прокатку, значно скорочуючи споживання енергії та викиди вуглецю, узгоджуючи з екологічною політикою та вимогами експортних тарифів на викиди вуглецю, а також підвищуючи міжнародну конкурентоспроможність. Крім того, він пропонує широкий спектр специфікацій, виробляючи різні матеріали, такі як проста вуглецева сталь і низьколегована сталь, із широким діапазоном товщини та ширини, точно задовольняючи різноманітні потреби таких галузей, як будівництво, автомобілебудування та суднобудування.

Основні розміри та характеристики виробу

Основні матеріали та стандарти впровадження

Випадки використання

У проекті мосту Гонконг-Чжухай-Макао широко використовується гарячекатана сталева смуга, виготовлена ​​за допомогою нового покоління технології контрольованої прокатки та охолодження сталі для мостів, включаючи палі труб і основні конструктивні компоненти навігаційного мосту, загальною вагою понад 30 000 тонн. Використовувана гарячекатана смугова сталь із водяним охолодженням має чудову міцність, в’язкість, зварюваність і стійкість до корозії в морській воді, що вирішує проблеми розшарування після зварювання та недостатньої в’язкості традиційної мостової сталі. Це робить його придатним для суворого природного середовища мосту через море, сприяючи визнанню проекту як одного з «Семи нових чудес світу».

Західно-східний проект газопроводу використовує гарячекатану сталеву стрічку марок L360 і L485 для виробництва спіральних труб, зварених під флюсом, із загальним споживанням понад десять мільйонів тонн. Продукти мають високу міцність, високі показники ущільнення та стійкість до втоми, що дозволяє їм адаптуватися до транспортування нафти та газу на великі відстані в складних геологічних умовах, забезпечуючи довгострокову стабільну роботу трубопроводу та слугуючи опорою основної сталі для національного енергетичного стратегічного проекту.

Проект виробництва шасі комерційних транспортних засобів: великий вітчизняний виробник комерційних транспортних засобів використовує гарячекатану сталеву стрічку 510L для виробництва шасі вантажних автомобілів із річним споживанням понад 500 000 тонн. Цей матеріал досягає балансу між високою міцністю та легкою вагою завдяки технології точної контрольованої прокатки, демонструючи чудові зварювальні характеристики. Це зменшує вагу шасі більш ніж на 10%, одночасно покращуючи вантажопідйомність і термін служби, що відповідає вимогам важкої експлуатації комерційних транспортних засобів.

Підтримка зразків/тестування, гарантія та політика повернення/обміну

Причини вибору Shunchen

Вибір гарячекатаної сталевої смуги Shunchun дасть вам повну перевагу, поєднуючи високу точність, чудову продуктивність і надійне обслуговування. Продукція Shunchun виготовляється з ретельно відібраної високоякісної сировини з використанням передових процесів безперервної прокатки та контрольованого охолодження для забезпечення точних допусків на товщину (до ±0,15 мм), прямої форми стрічки та однорідного поверхневого оксидного шару, який легко піддається обробці. Його механічні властивості більш стабільні, ніж національні стандарти. Shunchun пропонує різні класи міцності від Q235B до Q550D, а також спеціальні нестандартні розміри та підтримує такі рішення оптимізації, як «тонші смуги замість товстих», що ефективно покращує використання матеріалу. У поєднанні з гнучкою системою постачання, безкоштовною технічною підтримкою підбору та розширеною 18-місячною гарантією з можливістю відстеження даних для кожного рулону гарячекатана смуга Shunchun є не лише надійним матеріалом, але й рішенням, яке допоможе вам підвищити ефективність виробництва та зменшити загальні витрати.