Спеціальні рулонні сталеві профілі

З точки зору основних функцій, ці нестандартні рулонні сталеві профілі можуть точно відповідати структурним несучим навантаженням, адаптації збірки, захисному оздобленню та іншим основним вимогам різних сценаріїв застосування. Його суть полягає в тому, щоб порушити фіксовані обмеження специфікацій стандартної сталі та за допомогою індивідуальних процесів прокатки зробити форму та продуктивність сталевих профілів високою сумісністю з конкретними потребами використання клієнтів. Під час обробки сировина проходить серію безперервних процесів, таких як розмотування, вирівнювання, прокатка, різання, штампування (опціонально) та обробка поверхні (опціонально), щоб забезпечити стабільну точність розмірів і високу постійність форми поперечного перерізу. Вони можуть бути застосовані безпосередньо для виробничого складання або інженерного конструювання кінцевих продуктів.

Чому обирають нас?

Shunchen має понад 30 років виробничого досвіду та сертифікати ISO 9000 та ЄС CE. Компанія базується на повній структурі промислового ланцюга в поєднанні з 12 вдосконаленими процесами та 3-рівневим механізмом повної перевірки, щоб гарантувати нульову якість і безпеку нещасних випадків щорічно. До цього часу ми досягли нульового дефолту за замовленнями протягом 12 років. Покладаючись на 236 налаштованих специфікацій, він може точно відповідати різноманітним потребам. Ми також надаємо комплексні послуги закупівель, охоплюючи інтегроване виробництво та продаж, а також 10 000 квадратних метрів підтримки складських приміщень.

Вище керівництво Shunchen має понад 20 років досвіду та технологій у виробництві гарячого цинкування.

Shunchen має передову технологію виробництва та процес перевірки якості.

Shunchen займає лідируючу позицію в регіоні та входить до 10 найкращих у галузі.

Shunchen створив виробничі компанії в багатьох місцях і може відправляти вам у різні регіони.

① Високо налаштований і точно адаптований для задоволення конкретних потреб

Shunchen може гнучко налаштувати форму поперечного перерізу (наприклад, C-подібну, Z-подібну, U-подібну, неправильну, замкнуту тощо), специфікації розміру (від малих до великих секцій), марки матеріалів (звичайна вуглецева сталь, високоміцна сталь, нержавіюча сталь, алюмінієвий сплав тощо) та методи обробки поверхні (гальванізація, фарбування, травлення кислотою, фосфатування тощо). нестандартних рулонних сталевих секцій відповідно до вимог креслення замовника або реальних сценаріїв застосування. Ретельно вирішуйте проблеми, пов’язані з «невідповідністю розмірів і недостатньою функціональністю» стандартної сталі, досягайте ідеальної адаптації з наступними продуктами або інженерними конструкціями та покращуйте загальну ефективність складання.

② Високоточне формування, міцна структурна стабільність

Завдяки застосуванню технології безперервного згинання рулонів у поєднанні з точною конструкцією рулону та автоматизованою системою керування можна контролювати допуск розміру поперечного перерізу продукту в межах ± 0,1 мм із правильною формою поперечного перерізу та однаковою товщиною стінки. У процесі прокатки зерниста структура металевого матеріалу оптимізується, що значно покращує міцність на розрив, межу текучості та жорсткість виробу на вигин. У порівнянні з профілями, виготовленими за допомогою традиційних процесів згинання та зварювання, структурна цілісність краща, несуча здатність міцніша, і він не легко деформується під час тривалого використання, що призводить до кращої стабільності.

③ Високий рівень використання матеріалу та чудовий контроль витрат

Індивідуальний процес прокатки може оптимізувати розподіл матеріалу на основі вимог до напруги поперечного перерізу, одночасно забезпечуючи міцність конструкції, розумно зменшуючи товщину стінки в зонах без напруги та мінімізуючи відходи матеріалу; У той же час безперервний режим виробництва значно скорочує виробництво брухту, а коефіцієнт використання матеріалу може досягати понад 95%. Крім того, автоматизовані виробничі лінії зменшують ручне втручання, скорочують виробничі цикли та поєднують ефект масштабу масового виробництва для ефективного зниження загальних виробничих витрат на одиницю продукту, забезпечуючи клієнтам економічно ефективне рішення для індивідуальних рулонних сталевих секцій.

④ Висока ефективність виробництва та гарантована доставка партій

Індивідуальна виробнича лінія прокатки та формування використовує режим безперервної роботи, що забезпечує автоматизоване безперервне виробництво від введення сировини до випуску готової продукції. Добова продуктивність однієї виробничої лінії може досягати від кількох тонн до десятків тонн. Для оптових замовлень він може швидко завершити планування виробництва та доставку. У порівнянні з традиційними спеціальними методами обробки, такими як кування та механічна обробка, виробничий цикл скорочується більш ніж на 30%, що може ефективно задовольняти термінові потреби клієнтів і потреби підтримки великомасштабного виробництва.

⑤ Диверсифіковане функціональне розширення, широко застосовні сценарії

Завдяки вибору матеріалу та оптимізації процесу можна досягти диверсифікованого функціонального розширення продуктів, наприклад, використання нержавіючої сталі або оцинкованих матеріалів для підвищення стійкості до корозії, використання високоміцної сталі для підвищення несучої здатності та обробка поверхні фарбою для покращення декоративності. У той же час, додаткові процеси, такі як штампування, зняття фасок і згинання, можуть бути інтегровані відповідно до попиту, щоб безпосередньо надавати клієнтам «готові» профілі, скорочуючи їхні подальші етапи обробки та додатково покращуючи ефективність виробництва.

Сфери застосування

(1) Промисловість будівельних матеріалів

Нестандартні рулонні сталеві профілі підходять для прогонів, опорних компонентів, балок даху та стін у цехах сталевих конструкцій; легкі балки перегородок і несучі елементи підлоги в збірних будинках; допоміжні опорні конструкції та каркаси огорож у мостобудуванні тощо. Основними вимогами є легка вага, висока міцність та стійкість до корозії. Раціональність структурного напруження можна покращити за допомогою індивідуальних секцій.

Промисловість будівельних матеріалів: Сценарії монтажу балок і балок для металоконструкцій

(2) Транспортна галузь

Використовується для каркасів кузовів автомобілів, балок шасі, дверних балок проти зіткнення, рам вантажних ящиків; внутрішні рами та опорні компоненти підлоги для залізничних транспортних засобів; кутова фурнітура та рамні профілі для контейнерів; ізоляційні каркаси для логістичних транспортних засобів холодового ланцюга тощо. Ключовими вимогами є висока точність, легкість і стійкість до ударів, а також повинні відповідати строгим вимогам до розмірів для складання автомобіля.

Транспортний сектор: крупний план рами акумуляторної батареї автомобіля New Energy

(3) Сектор машинобудування

Може використовуватися як направляючі рейки, опори та захисні каркаси для верстатного обладнання; конвеєрні рами та з’єднувачі для автоматизованих виробничих ліній; рами транспортних засобів і сидіння для кріплення ножів для сільськогосподарської техніки; рами кабіни та допоміжні опорні компоненти для інженерних машин тощо. Потрібна висока точність розмірів, хороша адаптивність складання та зносостійкість.

Сектор машинобудування: рамна конструкція конвеєра для автоматизованих виробничих ліній

(4) Сектор нової енергетики

Застосовується для направляючих рейок, колон і з'єднувачів для фотоелектричних кронштейнів; внутрішні опорні компоненти та допоміжні конструкції башт для мотогондол вітрових турбін; коробчасті рами та захисні рами для обладнання для накопичення енергії тощо. Основними вимогами є стійкість до корозії (для зовнішнього використання), висока міцність (щоб витримати вагу обладнання) та індивідуальні розміри для адаптації до різних сценаріїв встановлення.

(5) Сектор побутової техніки та електроніки

Використовується для каркаса зовнішньої оболонки та внутрішніх опорних компонентів холодильників і кондиціонерів; опорні рами для пральних машин; рамка і кронштейни для дисплеїв; каркас зовнішньої оболонки та внутрішні провідні опорні компоненти для завантаження паль тощо. Потрібна легка, високоточна та естетично приваблива поверхня, а також можуть бути інтегровані додаткові процеси, такі як штампування та згинання.