Фабрична плита з вуглецевої сталі

Shunchen Carbon Steel Fabrication Plate доставляє прецизійні компоненти для сталевих конструкцій, машин і систем стінових штор. Використовуючи вдосконалене волоконне лазерне різання з ЧПУ для пластин від 1,5 до 25 мм, він створює складні контури та отвори під болти за один прохід. Підкріплений суворим контролем якості, додатковим гарячим цинкуванням і EN 10204 3.1 MTC, він забезпечує високу послідовність і швидку доставку по всьому світу.

Що таке пластина з вуглецевої сталі?

Фабрична плита з вуглецевої сталі – це пластина з вуглецевої сталі, яку було вирізано та оброблено до певного розміру чи форми для використання як конструкційний або механічний компонент. Замість того, щоб постачати лише прямокутні пластини, Shunchen виготовляє заготовки за кресленнями замовника, включаючи неправильні контури, отвори під болти, прорізи, монтажні отвори та інші необхідні отвори.

Базовим матеріалом може бути Q235B, Q355B, ASTM A36, ASTM A572, S235JR, S355JR, SS400 або SM490, залежно від необхідної міцності та застосовного стандарту матеріалу. Стандартна обробка включає волоконне лазерне різання з ЧПУ та цифрове вкладення. Гаряче цинкування та фарбування можна додати, якщо готовий компонент потребує захисту від корозії.

Цей тип готової пластини призначений для клієнтів, яким потрібні сталеві компоненти, вирізані за розміром, для зварювання, болтового кріплення, складання конструкції, виготовлення обладнання або подальшої обробки поверхні.

Ключові характеристики

Лазерне різання з ЧПУ

Shunchen обробляє плиту з вуглецевої сталі за допомогою обладнання для лазерного різання волокна з ЧПУ. Програма різання створюється на основі затвердженого виробничого креслення, що дозволяє відтворювати той самий контур і малюнок отворів для партії.

Для плит товщиною до 10 мм заданий допуск на розміри становить ≤±0,1 мм. Для пластин 10–25 мм заданий допуск становить ≤±0,2 мм. Фактичний допуск підтверджується відповідно до товщини матеріалу, геометрії та вимог до креслення перед виробництвом.

Чисті зрізані краї

Лазерне різання створює вужчу зону термічного різання, ніж звичайне різання полум’ям. Shunchen визначає шорсткість поверхні різу Ra ≤12,5 мкм і контролює видимі задирки та нерівності різання під час остаточної перевірки.

Для компонентів, які можна використовувати безпосередньо після різання, це зменшує потребу в ручному шліфуванні країв. Якщо проект потребує певних умов кромки, вимогу можна включити до виробничого креслення.

Складні контури та отвори

Процес різання може створювати неправильні контури, внутрішні отвори, отвори під болти, монтажні отвори та прорізи під час однієї виробничої операції. Цифрове вкладення використовується, коли потрібно вирізати кілька різних компонентів з однієї материнської пластини.

Мінімальний отвір різання становить приблизно 0,5 товщини пластини, залежно від матеріалу, геометрії та умов різання.

Варіанти матеріалів

Q235B і A36 підходять для багатьох загальних конструкційних застосувань, тоді як Q355B, A572 і S355JR забезпечують більш високу задану межу текучості для застосувань, які вимагають більш міцного конструкційного матеріалу.

Сорт матеріалу підтверджується специфікацією закупівлі замовника перед виробництвом. Для відповідних замовлень можуть бути надані сертифікати матеріалів.

Додатки

Компоненти сталевих конструкцій

Фабричні пластини з вуглецевої сталі використовуються для вбудованих пластин, з’єднувальних пластин, опорних пластин, ребер жорсткості, кронштейнів та інших компонентів сталевих конструкцій. Попередньо вирізані отвори для болтів і визначені контури дозволяють переміщати ці деталі безпосередньо під час зварювання або збірки на місці.

Для повторюваних компонентів різання з ЧПК також підтримує узгодженість розмірів і позицій отворів між партіями.

Частини машин

Виробники машин використовують вирізані сталеві заготовки для баз обладнання, кронштейнів, компонентів рами, монтажних пластин, пластин підсилення та зварних структурних частин.

Коли компонент виготовляється за кресленням замовника, процес різання може відповідати необхідному зовнішньому контуру та розташуванню отворів замість того, щоб майстерня замовника розмічала та вирізала кожну частину вручну.

Компоненти навісних стін

Фабричну плиту з вуглецевої сталі можна переробляти в з’єднувачі для шторних стін, аксесуари для кіля, деталі посилення та іншу спеціальну металеву арматуру. Якщо компонент піддається впливу вологи або зовнішніх умов, після різання можна застосувати гаряче цинкування.

Муніципальна та промислова складові

Вирізані сталеві компоненти також використовуються для деталей огорожі, опор для знаків, аксесуарів для вуличного освітлення, компонентів сільськогосподарської техніки, транспортного обладнання та інших готових сталевих вузлів.

Технічні параметри

Специфікації обробки

Властивості матеріалу

Застосовні стандарти

Відповідний стандарт, клас матеріалу, товщина та допуск підтверджуються специфікацією закупівлі перед виробництвом.

Контроль якості

Інспекція матеріалу

Перед розкроєм лист, що надходить, перевіряється на відповідність необхідному сорту та товщині. Документація про випробування млина узгоджується з інформацією про матеріал, записаною для замовлення.

Це запобігає надходженню на виробництво сталі іншої марки або товщини, коли для замовлення потрібна конкретна специфікація матеріалу.

Перевірка різання

Після лазерного різання інспектори звіряють критичні розміри із затвердженим кресленням. Залежно від деталі це може включати габаритні розміри, геометрію контуру, діаметр отвору, положення отвору та товщину листа.

Для повторного виробництва вимоги до перевірки можуть бути встановлені для перших одиниць перед обробкою решти партії.

Огляд краю

Зрізаний край перевіряється на наявність задирок, шлаку, видимої деформації та нерівномірного різання. Вимоги до шорсткості поверхні можуть бути перевірені, якщо це вказано замовником.

Відстеження матеріалу

Виробнича партія пов’язана з відповідною сировиною та записами перевірки. Для замовлень, які вимагають офіційної документації щодо матеріалів, може бути наданий сертифікат EN 10204 3.1 на матеріал.

Перевірка SGS

Якщо необхідна незалежна перевірка, перевірку SGS можна організувати перед відправленням. Обсяг перевірки може бути визначений відповідно до контракту на закупівлю, наприклад розміри, документація на матеріали, кількість, зовнішній вигляд та інші погоджені вимоги.

Служба налаштування OEM

Рецензія на малюнок

Shunchen приймає креслення клієнта для виготовлених на замовлення компонентів плити з вуглецевої сталі. Перед пропозицією технічна команда перевіряє креслення на предмет сортності матеріалу, товщини, розмірів, розташування отворів, допусків і вимог до обробки.

Якщо розмір або допуск не підходять для вибраної товщини матеріалу або процесу різання, це можна підтвердити з клієнтом перед виробництвом.

Гніздування

Для замовлень, що містять деталі кількох розмірів або форм, компоненти впорядковуються за допомогою цифрового вкладення. Макет гнізда готується відповідно до необхідної кількості та розмірів основної плити.

Це визначає програму різання перед тим, як сталевий лист потрапить у лазерну машину.

Різання та вторинна обробка

Після затвердження креслення деталі вирізаються лазером згідно з затвердженою програмою. Якщо готові компоненти потребують захисту від корозії, їх можна відправити на гаряче цинкування або фарбування.

Необхідна обробка поверхні повинна бути визначена перед виробництвом, оскільки це впливає на подальший шлях обробки та перевірку.

Перевірка та упаковка

Після обробки готові компоненти перевіряються на відповідність погодженим вимогам. Сертифікати матеріалів і сторонні перевірочні документи можуть бути підготовлені, якщо вони включені в замовлення.

Для експортних поставок можна використовувати водонепроникну плівку, дерев’яні піддони та сталеву стрічку відповідно до розміру компонента та вимог до доставки.

Достовірні відгуки клієнтів

«Сталеві пластини, вирізані лазером, значно економлять наш час обробки на місці. Продукція ShunChen має стабільну точність і нульові задири, що ідеально відповідає нашим вимогам до складання сталевих конструкцій. Їх доставка завжди за розкладом».

—— Омар Хасан, керівник проекту, Middle East Construction Engineering Co., Ltd.

«Ми виробляємо прецизійні механічні деталі з суворими вимогами допуску. Пластини з вуглецевої сталі ShunChen, що ріжуть лазером, мають мінімальну деформацію та постійну якість партії, що ефективно знижує наш рівень браку та вартість виробництва».

—— Лі Мін, технічний директор, Domestic Machinery Manufacturing Co., Ltd.

«Інженери для навісних стін висувають високі вимоги до зовнішнього вигляду та точності складання. Їхні з’єднувачі, вирізані лазером, мають точні розміри та гладкі краї, що значно підвищує ефективність монтажу та якість проекту».

—— Чжан Вей, директор із закупівель East China Curtain Wall Engineering Company

Чому обирають нас?

Основна перевага Shunchen для виготовлення сталевих замовлень полягає в тому, що постачання сталевого матеріалу, різання листів, обробка поверхні та експортні поставки можуть здійснюватися в межах однієї промислової групи.

Група була створена в сталеливарній промисловості в 2014 році і з тих пір додала гаряче цинкування, виробництво сталевих конструкцій, виробництво фотоелектричної підтримки, складування та логістику. Поточна річна виробнича потужність перевищує 450 000 тонн, з більш ніж 40 000 квадратних метрів виробничих і складських площ.

Для клієнтів, які купують готові компоненти, це означає, що замовлення не потрібно розподіляти між постачальником сталі, розкрійною майстернею, гальванізаційною компанією та експортним трейдером.

Shunchen може підтвердити марку матеріалу та вимоги до різання за кресленнями замовника, обробити сталеву пластину, організувати додаткове цинкування або фарбування, заповнити необхідні перевірочні документи та підготувати готові компоненти до відправлення на експорт.

Звичайна сировина складується відповідно до потреб виробництва. Зразки замовлень зазвичай можна оформити протягом приблизно 3 днів, тоді як оптові замовлення зазвичай плануються протягом 7–10 днів. Фактичний час виконання залежить від наявності матеріалів, кількості замовлення, геометрії деталей, обробки поверхні та вимог до перевірки.

Компанія має сертифікат ISO 9001 і підтримує MTC EN 10204 3.1 і перевірку SGS для відповідних експортних замовлень.

FAQ

Які матеріали можна використовувати для виготовлення плит з вуглецевої сталі?

Загальні матеріали включають Q235B, Q355B, ASTM A36, ASTM A572, S235JR, S355JR, SS400 і SM490. Потрібну оцінку слід вказати під час запиту пропозиції.

Яку товщину можна вирізати лазером?

Стандартний діапазон обробки 1,5-25 мм. Якщо необхідна товщина виходить за межі цього діапазону, технічна команда може переглянути матеріал і геометрію компонента перед підтвердженням виробництва.

Чи можете ви розрізати сталеві пластини за кресленнями CAD?

так Клієнти можуть надати креслення САПР або інші відповідні інженерні файли. Креслення перевіряється перед виготовленням, щоб підтвердити розміри, матеріал, товщину, розташування отворів і допуски.

Чи можна обробити отвори разом із контуром пластини?

так Отвори під болти, монтажні отвори, слоти та інші внутрішні геометрії можна включити в програму різання з ЧПК. Розмір отвору та позиційний допуск повинні бути вказані на кресленні.

Чи можна оцинкувати вирізані компоненти?

так Після різання можна організувати гаряче цинкування. Це зазвичай використовується для зовнішніх конструктивних компонентів, фурнітури для навісних стін та інших частин, які потребують додаткового захисту від корозії.

Чи можете ви надати звіти MTC і SGS?

так Сертифікати матеріалів EN 10204 3.1 доступні для відповідних замовлень. Також може бути організована перевірка третьою стороною SGS, якщо цього вимагає специфікація закупівлі замовника.

Яка інформація потрібна для пропозиції?

Цінова пропозиція зазвичай вимагає марку сталі, товщину, креслення компонента, кількість, необхідний допуск, обробку поверхні, вимоги до перевірки та місце доставки. Якщо креслення містить кілька різних компонентів, необхідно також вказати необхідну кількість для кожної частини.

Який нормальний час виконання?

Зразки замовлень зазвичай можна оформити протягом приблизно 3 днів, тоді як оптові замовлення зазвичай плануються протягом 7–10 днів. Остаточний термін виконання підтверджується після перегляду матеріалу, кількості, складності різання, обробки поверхні та вимог до перевірки.