Основні стандарти виробничого процесу для високоякісної швельної сталі, оцинкованої гарячим зануренням

Крім якісного основного матеріалу, висока якістьшвеллер гарячеоцинкованийспирається на зрілу та сувору технологію виробництва та обробки. Завдяки 12-етапному виробничому процесу та трирівневій системі контролю якості (сушіння, перевірка, оздоблення) Shunchen Hongye суворо дотримується національно зареєстрованих стандартів для створення еталонної промислової сталі з гарячим оцинкуванням. Його основні стандарти процесу також є важливим орієнтиром для галузевих закупівель:

1. Повний процес попередньої обробки: необхідно пройти чотири процеси попередньої обробки: знежирення → травлення → промивання водою → сушіння, щоб повністю видалити олію, іржу та оксидний накип на сталевій поверхні, забезпечити щільне з’єднання між цинковим шаром і сталевою матрицею, а також уникнути проблем з відсутністю покриття та утворенням пухирів;

2. Точний контроль цинкування: температура цинкової ванни та час занурення цинку суворо регулюються відповідно до національних стандартів для забезпечення рівномірної товщини покриття. Товщина цинкового шару зовнішньої каналізаційної сталі становить не менше 85 мкм, а потовщений цинковий шар понад 100 мкм можна налаштувати для прибережних зон із високим вмістом соляних бризок;

3. Оновлений процес пасивації: пасивація проводиться відразу після цинкування. Якісна продукція повинна пройти як мінімум два процеси пасивації. Процес потрійної пасивації Shunchen Hongye є галузевим стандартом оновлення, який значно покращує стійкість до корозії;

4. Подальша обробка та перевірка: після гальванізації та пасивації виконується охолодження, вирівнювання та різання для видалення задирок і спалахів, а потім проводиться сувора перевірка якості, включаючи випробування на адгезію покриття, випробування на точність розмірів і перевірку зразків стійкості до корозії, щоб переконатися, що кожен сталевий канал має точні розміри та відповідає стандартам якості.